Особенности литых и электро-сварных свай

 Металлическая труба, на которую приварен наконечник из стали, называется винтовой сваей. Для уплотнения грунта и увеличения опорной способности, винтовые сваи – идеальный вариант. Фундамент, в котором присутствуют стальные опоры, не только способен выдержать значительные перегрузки (до 25 тонн), но и прослужит намного дольше.

 Для свай изготавливаются различные наконечники: сварные и литые. Сварные приваривают в виде винтовой резьбы на конец сваи, сделаны они из стальных листов, литые – из легированной стали. Технические характеристики и стоимость этих наконечников различаются.

 Сварная – это длинная труба, на конец которой, приварены стальные лопасти. Они изготовлены при помощи холодной катки металла. После прохождения стали сквозь ролики, труба получается прочной и с гладкой поверхностью, так как на ней не имеется сварных швов. Количество легирующих добавок для сплавов и процент углерода оказывают немалое влияние на прочность. Диаметр металлической трубы для такой опоры – от 60 до 325 мм или больше.

 Сваи с литым наконечником изготовлены из стали легированной 35Л. Литой наконечник приваривают к основанию трубы, из-за этого появляется вероятность повреждения при монтаже. Лопасть сделана в виде винтового конуса и не имеет сварных швов. Технология создания таких наконечников проще, в то время как литые – более дорогостоящие и сложные в изготовлении. Если для производства берется сталь низкого качества, ухудшаются характеристики и появляются поры, тем самым уменьшается срок службы и изделие постепенно разрушается. Найти оба вида опор вам помогут специалисты этой компании.

 С помощью плазменной обработки нижняя часть получается в виде заостренного конуса или приобретает форму косого среза, благодаря этому деталь становится качественнее и прочнее. Для больших зданий применяются изделия диаметром – от 100 мм, для небольших – 70-90 мм.

 Также в наше время существуют опоры комбинированного типа. Такой способ изготовления позволяет соединить литое основание вместе со сварными лопастями. Лопасти произведены методом лазерной резки, отливка конуса происходит отдельно. Эта процедура более дешевая и гарантирует хорошую точность установки, но не обеспечивает должной прочности, так как лопасти во время эксплуатации могут быть повреждены, и материал нельзя будет использовать повторно, либо в процессе эксплуатации такая опора может просесть.